正确的钣金真空吸盘搬运设备

正确的钣金真空吸盘搬运设备
钣金真空吸盘搬运设备的重要性在金属加工行业中怎么强调都不为过。真空吸盘搬运设备在许多制造业部门中被定期使用，用于提升和处理具有平坦或光滑表面的材料/零部件。真空吸盘工具利用吸盘（在典型的吸盘附件中）来承载和提升负荷。虽然钣金作业在金属加工行业中是典型的操作，但在绝大多数情况下也确实很复杂。因此，多名员工经常被要求将钣金装入切割或冲压机，确保钣金准确迅速地输送到加工地点。特别是大型、易损的钣金因其优异的天然稳定性而难以处理。然而，钣金由于其精确的尺寸和柔软、防滑的表面，非常适合用真空吸盘搬运设备处理。真空技术可以快速进行金属钣金搬运和金属板的提升。对于磁性和非磁性板，与夹具和磁铁等其他吸盘方法相比，真空吸盘具有独特的优势。所有容器都具有气密表面。
使用钣金真空吸盘搬运设备的原因 
非磁性板，如铝、铜和不锈钢，通常用链条或夹具提升。
真空搬运具有独特的优势：
• 不损伤板材
• 存放时无需垫片或挡块
• 按按钮即可快速轻松处理
• 需要的劳动力更少
• 更安全的工作环境
通常，磁性板（如金属板）用磁铁提升。

然而，真空吸盘在提升磁性板方面确实提供了一些独特的优势：
•        完全控制所处理的重量
•        无残留磁性
•        由于使用轻量级吸盘而增加了吸力（不需要重型备用电源）
•        维护工作更少
•        节能（提升10吨需3千瓦，提升20吨需5千瓦）
•        不受磁干扰和其他环保影响（例如船舶指南针和陀螺仪）
•        提高钣金搬运或钢板提升的作业效率

根据具体情况，整个真空吸盘的提升过程可以由一个人（操作员）完成。真空吸盘在不到2秒内形成。之后，钢板可以被提升、旋转、翻转或移动到任何首选位置。材料被制成线圈、铁板或钣金，为运输做好准备。提升是在高温条件下进行的，并且涉及极其沉重的负荷。世界上最大的真空吸盘可以提升85吨重的板材。真空吸盘可以处理从风车塔半成品到最终产品的沉重钢板。
金属线圈、钢板或钣金在金属切割和加工厂中被用作半成品。在这里，材料被加工成新的半成品或最终产品。考虑：
•        管道 墙壁 飞机机翼
•        钢结构型材
Aerolift的钣金搬运真空吸盘为所有类型的存储、内部运输和物料搬运提供最佳支持。除了手动控制真空吸盘外，Aerolift还生产完全自动化系统。更安全的工作环境 我们所有的吸盘都符合最严格的安全标准。操作员将在操作过程中持续检查真空量。此外，几乎所有Aerolift真空吸盘都经过设计和制造，确保在发生技术故障时，真空压力至少需要几分钟才能降低到一半。这留出了充足的时间采取措施将负荷快速降至地面或以其他方式支撑货物。如何选择正确的钣金真空吸盘搬运设备 吸盘采用模块化方式开发。选择标准组件以适应您的应用；这意味着可以立即制造一个适合几乎任何应用的吸盘。
选择正确钣金真空吸盘搬运设备的流程
•        确定要提升的内容的尺寸
•        确定最小和最大尺寸以及负荷的最大质量。最小和最大厚度至关重要。
•        确定允许的负荷悬伸量。悬伸量（L）和吸盘间距（2L）基于最小材料厚度。要提升的最薄材料具有最大的挠度，在确定允许的悬伸量时应始终考虑。
•        确定长向吸盘数量
参考理想表格，计算最优负荷尺寸所需的最少吸盘数量，向上舍入到下一个最高数字。例如，如果最大长度为120英寸，吸盘之间的推荐间距为60英寸，请使用至少有两个杯子的吸盘（120/60=2）。
•        通过将总负荷长度除以2L并向上舍入到最高数字，确定最大负荷长度所需的最少吸盘数。
•        确定吸盘行数
•        通过将总负荷宽度除以表格中的2L数字并向上舍入到最高数字，确定最大负荷宽度所需的最少吸盘数。例如，负荷宽度为72英寸，推荐吸盘间距为60英寸（72/60=1.2：向上舍入到2），沿负荷宽度至少需要两个位置。
建立梁的尺寸- 梁的尺寸通过从最优负荷尺寸减去2L并加上6英寸来估算。例如，最大120英寸，2L为60英寸，最小梁长度将是66英寸（120-60+6）。如果这不是标准长度，请选择下一个最长的标准梁长度。
•        确定横臂所需长度 从最大负荷宽度减去2L并加上6英寸。如果这不是标准长度，请选择下一个最长的标准横臂长度。
选择真空吸盘的大小和类型
•        选择合适的真空吸盘时，请考虑以下几点：
•        要提升的最大质量 位置数量（如上所定义计算）
•        吸盘的提升表面和孔隙率
•        在购买任何钣金真空吸盘搬运设备之前，确保您阅读了制造商的说明。